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五金沖壓模具加工工藝分類

作者: 發布時間:2019-03-28 瀏覽次數:825
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  目前五金沖壓模具按完成工序的性質分類,包括沖裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類,包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模具材料分類,包括聚氨酯橡膠模、鋼模等;……看你從哪個角度說。如果是按***種分類,具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。根據工序組合程度分類:


  1.五金沖壓模具沖裁間隙:


  1.定義:沖裁間隙是指凸,凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示,雙面間隙常用“Z”表示。


  2.間隙對沖裁件,沖裁力和模具壽命的影響:


  (1)間隙對沖裁件斷面質量的影響:當間隙過小時,在產品上下裂紋中間產生二次剪切,制件斷面的中部留下撕裂面,而兩頭為光亮帶,在端面出現擠長的毛刺。當間隙過大時,使制件光亮帶減小,塌角與斷裂斜度增大,毛刺大而厚難以去除,


  (2)間隙對尺寸精度的影響:當間隙較大時,五金沖壓模具沖裁完後因材料彈性恢復使落料尺寸大於凹模尺寸,沖孔孔徑小於凸模直徑。


  (3)間隙對沖裁力的影響:當間隙小於合理間隙時,沖裁力會增大。


  (4)間隙對模具壽命的影響:為了提高五金沖壓模具壽命,一般采用較大模具間隙值。


  3.間隙放置原則:


  由於沖裁凸凹模之間存在間隙,所以沖壓自動化沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同,制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置。


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